Dutch
English Chinese Simplified Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Ni60CuMo is vergelijkbaar met Metco 16C, een nikkellegering met een hoge hardheid en een betere corrosiebestendigheid.
Nikkelgebaseerde zelfvloeiende legering
Productcategorieën
Aanbevolen producten
Thermisch spuitpoeder – DG.Ni20Cr (grondlaagpoeder)

Thermisch spuitpoeder – DG.Ni20Cr (grondlaagpoeder)
Cr3C2-25NiCr

Cr3C2-25NiCr
Ni220M1 glasvormbekledingspoeder – een nieuwe standaard voor efficiënte productie

Ni220M1 glasvormbekledingspoeder – een nieuwe standaard voor efficiënte productie
Ni60CuMo is vergelijkbaar met Metco 16C, een nikkellegering met een hoge hardheid en een betere corrosiebestendigheid.

Ni60CuMo is vergelijkbaar met Metco 16C, een nikkellegering met een hoge hardheid en een betere corrosiebestendigheid.
Co12 kobaltlegering: een oplossing voor slijtvastheid bij hoge temperaturen en hoge druk.

Co12 kobaltlegering: een oplossing voor slijtvastheid bij hoge temperaturen en hoge druk.
Co6-legering op kobaltbasis: hoogwaardige oplossingen voor slijtage- en corrosiebestendigheid

Co6-legering op kobaltbasis: hoogwaardige oplossingen voor slijtage- en corrosiebestendigheid
Roestvrijstalen 316L poedercoating (voor laserbekleding)

Roestvrijstalen 316L poedercoating (voor laserbekleding)
WC-17Ni HVOF/HVAF thermisch spuitpoeder, geschikt voor natte werkomgevingen.

WC-17Ni HVOF/HVAF thermisch spuitpoeder, geschikt voor natte werkomgevingen.
WC-12Ni HVOF/HVAF thermisch spuitpoeder, geschikt voor natte werkomgevingen.

WC-12Ni HVOF/HVAF thermisch spuitpoeder, geschikt voor natte werkomgevingen.
WC-12Co HVOF/HVAF thermisch spuitpoeder. Uitstekende slijtvastheid.

WC-12Co HVOF/HVAF thermisch spuitpoeder. Uitstekende slijtvastheid.
0102030405
p2.png
p3.jpg
p4.jpg

Ni60CuMo is vergelijkbaar met Metco 16C, een nikkellegering met een hoge hardheid en een betere corrosiebestendigheid.

Materiaaleigenschappen en microscopische mechanismen

• Corrosiebestendigheid:

• Sulfaatpassivering: Toegevoegd Cu (3%) bevordert de vorming van dichte oxidefilms (bijv. CuO/Cu₂O) in zwavelzuur met een lage concentratie (H₂SO₄), waardoor de corrosiebestendigheid wordt verbeterd.

• Chloridebestendigheid: Mo (3%) vormt stabiele MoOCl₄²⁻-complexen met Cl⁻-ionen, waardoor chloridepenetratie wordt voorkomen en putcorrosie/spanningscorrosie (SCC) wordt verminderd.

• Oxidatie bij hoge temperaturen: Mo vormt een continue (Ni,Mo)O-fase met een smeltpunt tot 1600 °C, waarbij de stabiliteit van de oxidefilm behouden blijft bij 300–500 °C.

• Zwavelbestendigheid en smerende eigenschappen:

• Mo-S-interacties: In zwavelhoudende omgevingen reageert Mo met S tot molybdeendisulfide (MoS₂), een lamellaire structuur die de wrijvingscoëfficiënten verlaagt (0,05–0,1) en als vast smeermiddel fungeert.

• Dynamische belastingbestendigheid: MoS₂ wordt zachter onder wrijvingswarmte en vormt een overdrachtsfilm die de levensduur verlengt bij toepassingen met dynamische wrijving.

    Neem contact met ons op
    productdetails

    Aanpassingsvermogen van verwerkingstechnologie

    • Vlamlassen:
    • Autogeen lassen: Lage kosten, geschikt voor dikke coatings (>1 mm), maar gevoelig voor oxide-insluitingen.
    • Plasmaspuiten: elektrische boogtemperatuur 12.000–15.000 °C, 85% poederbenutting, hoge laagdikte voor precisieonderdelen.
    • Beperkingen van laserbekleding:
    • Problemen met thermische spanning: De mismatch tussen de thermische uitzettingscoëfficiënt van Ni60CuMo (13,8 μm/m·K) en de substraten verhoogt het risico op scheurvorming.
    • Oplossingen: Gradiënt meerlaagse bekleding (0,1–0,2 mm per laag), voorverwarming van het substraat tot 150 °C, of ​​toevoeging van TiB₂ (0,5–1%) als scheurremmer.

    Typische toepassingsvoorbeelden

    • Uitrusting voor offshoreplatforms:
    • Kerstboomkleppen: In modderige omgevingen met Cl⁻ ≤5000 ppm en een pH van 3–5 is de levensduur drie keer zo lang als bij roestvrij staal.
    • Onderzeese pijpfittingen: MoS₂-smering vermindert wrijvingskoppel onder de druk van de diepzee, waardoor onderhoud tot een minimum wordt beperkt.
    • Opslagtanks voor chemicaliën:
    • In opslagtanks voor zwavelzuur (concentratie ≤10%), in combinatie met opofferingsanodes, wordt een onderhoudsvrije werking van meer dan 10 jaar bereikt.
    Spuitlasbehandeling op het oppervlak van de kogelkraan (1)

    Typische toepassingsvoorbeelden

    • Uitrusting voor offshoreplatforms:
    • Kerstboomkleppen: In modderige omgevingen met Cl⁻ ≤5000 ppm en een pH van 3–5 is de levensduur drie keer zo lang als bij roestvrij staal.
    • Onderzeese pijpfittingen: MoS₂-smering vermindert wrijvingskoppel onder de druk van de diepzee, waardoor onderhoud tot een minimum wordt beperkt.
    • Opslagtanks voor chemicaliën:
    • In opslagtanks voor zwavelzuur (concentratie ≤10%), in combinatie met opofferingsanodes, wordt een onderhoudsvrije werking van meer dan 10 jaar bereikt.

    Spuitlasbehandeling op het oppervlak van de kogelkraan (2)

    Toekomstige onderzoeksrichtingen

    • Versterking met nanomaterialen: Voeg 0,1–0,3% SiC-nanodeeltjes toe om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren.
    • Milieuvriendelijke coatings: Ontwikkel lagedemperatuurplasmaspuiten om de uitstoot van Vluchtige Organische Stoffen (VOS) te verminderen.
    · Digitale simulatie: Gebruik CALPHAD om het samenstellingsontwerp te optimaliseren en faalmodi te voorspellen onder diverse bedrijfsomstandigheden.
    (Opmerking: Gegevens gebaseerd op ASTM-normen en gepubliceerde literatuur; veldvalidatie vereist voor specifieke toepassingen.)
    Deze vertaling behoudt de technische nauwkeurigheid en zorgt tegelijkertijd voor leesbaarheid voor een internationaal publiek. Laat het me weten als er nog verbeteringen nodig zijn!

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Write Your Question :*

    What to know about this product?

    SEND A MESSAGE

    Something isn't Clear?

    Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.