1. Op nikkel gebaseerd zelfsmeltend legeringspoeder:

De zogenaamde zelfsmeltende legering verwijst naar een legering die boor, silicium en andere deoxidatie-elementen bevat en een laag smeltpunt heeft. Tijdens het verhittings- en smeltproces reduceert de legering zichzelf en het oxide van het substraat, waardoor een laag smeltende borosilicaatslak op het oppervlak ontstaat. Deze slak voorkomt oxidatie van de legering en verbetert de bevochtigbaarheid, waardoor de legering en het substraat een goede metallurgische verbinding krijgen. De hechtsterkte van de laslaag aan het substraat bedraagt ​​doorgaans 30-50 kgf/mm² (300-500 MPa). Afhankelijk van de chemische samenstelling kunnen laslagen met verschillende hardheden (HRC15-65) worden verkregen. Spuitlassen is met name geschikt voor omgevingen met een hoge impactbelasting, thermische vermoeidheid en waar de eisen aan de vervorming van het werkstuk niet streng zijn. Nikkelgebaseerde poeders zijn hoofdzakelijk nikkel-chroom-borosiliciumlegeringen en nikkel-borosiliciumlegeringen. De gemeenschappelijke kenmerken van dit type legering zijn een laag smeltpunt, goede zelfsmeltende eigenschappen, goede slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid, enz. Het is de vroegste en meest gebruikte zelfsmeltende legering.

Nikkelhoudend zelfoplosbaar legeringspoeder, waarvan Ni60A het meest verkocht wordt, is een nikkellegeringspoeder met een hardheid van 60 HRC. Het heeft een hoge hardheid, is corrosiebestendig en goedkoop. Veelgebruikte processen zijn: autogeen lassen, plasmaspuiten, plasma-oppervlaktebehandeling en ultrasoon spuiten.

Naast nikkelhoudend zelfoplosbaar legeringspoeder is er nog een ander type: glasvormlaspoeder. Het best verkochte product is DG.Ni220M1, geschikt voor het lassen van glasvormen en andere mallen. Het heeft een matige hardheid en goede ductiliteit. Na fijn slijpen vertoont de laslaag geen naaldgaten, luchtbellen, scheuren of andere defecten. Het kan het glasvormlaspoeder van Stari en het Amerikaanse merk WCC vervangen, wat kosteneffectief is en een aantrekkelijke prijs biedt.

De eerste is het gecoate type, op basis van Ni60A, waaraan wolfraamcarbidedeeltjes zijn toegevoegd, waardoor het Ni60A-wolfraamcarbide wordt gecoat. Dit verhoogt de afzettingssnelheid van wolfraamcarbide op het werkstuk aanzienlijk. Het wordt vaak gebruikt in diverse toepassingen, zoals schroeven, bladen voor landbouwmachines, slijtvaste spiralen, ventilatorbladen, beitels en andere slijtvaste werkstukken.

De tweede variant is het gemengde type, gebaseerd op Ni60A, waaraan wolfraamcarbidedeeltjes worden toegevoegd. Dit mengsel wordt mechanisch gemengd met Ni60A en kan een hoger gehalte aan wolfraamcarbide bevatten dan de coating zelf. Het wordt vaak gebruikt in diverse slijtvaste werkstukken, zoals schroeven, bladen voor landbouwmachines, slijtvaste spiralen, ventilatorbladen, beitels en andere onderdelen.

De derde optie is het gebruik van nikkelgebaseerde legeringen met een gemiddelde tot lage hardheid, mechanisch gemengd gegoten wolfraamcarbide, wat zowel taaiheid als slijtvastheid biedt.

Nikkelgehalte boven de 99,5% kan als additief worden gebruikt;

Nikkelhoudend poeder wordt gebruikt als tussenlaag tussen het substraat en het keramische poeder. Het doel ervan is om de hechting van het keramische poeder te verbeteren en de spanning in het keramische poeder te verminderen; het fungeert als overgangslaag.

De best verkopende producten zijn Ni80Cr20 en NiCrCoAlY, die Oerlikon Metco kunnen vervangen en een zeer concurrerende prijs hebben.

Zoals In625, In718, Hastelloy C276, Monel, nikkel-chroom, nikkel-ijzerlegering

Kobaltpoeder wordt doorgaans ontwikkeld op basis van een kobalt-chroom-wolfraamlegering, die een betere thermische sterkte en hoge temperatuurhardheid heeft dan nikkelpoeder, en ook een goede corrosie- en slijtvastheid bezit.

De prijs van kobaltmetaal is hoger en het gebruik ervan is aan bepaalde beperkingen onderworpen.

IJzerlegeringspoeder wordt vaker gebruikt dan zelf smeltende legeringen op basis van kobalt en nikkel. Het heeft een zekere slijtvastheid en hittebestendigheid. Hoewel het spuitlassen en zelf smelten minder goed gaat dan bij nikkel- en kobaltlegeringen en de bediening lastiger is, is de lage prijs van het poeder een groot voordeel. Daarom is lasercladding met ijzerlegeringspoeder steeds populairder.

Het standaard 304/316 roestvrijstalen poeder verkoopt goed.

De bestverkochte WC-Co12, WC-Co17 en WC-Co10Cr4 kunnen de producten van Oerlikon Metco vervangen, en het prijsvoordeel is aanzienlijk.

De bestverkochte DG.WC-CrC-7Ni kan de producten van Oerlikon Metco vervangen met een aanzienlijk prijsvoordeel.

De bestverkochte Cr3C2-25NiCr kan de producten van Oerlikon Metco vervangen, en het prijsvoordeel is aanzienlijk.