Plasmalassen van kobaltlegeringen om laslagen met verschillende hardheden te vervaardigen.

Kobaltlegeringen zijn legeringen met een hoge oxidatieweerstand tot 1000 graden Celsius. Ze vertonen ook een uitstekende weerstand tegen vermoeiing bij hoge temperaturen en corrosie bij hoge temperaturen, waardoor ze veelvuldig worden gebruikt voor het repareren en beschermen van kleppen, klepzittingen, lagers en andere werkstukken, evenals voor het lassen van diverse slijtvaste panelen en rollen. Naast hun weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, vertonen kobaltlegeringen ook een uitstekende corrosiebestendigheid tegen 50% fosforzuur en 5% zwavelzuur. Afhankelijk van de hardheid van het kobaltlegeringspoeder zijn verschillende toepassingen mogelijk. Momenteel produceert onze fabriek kobaltlegeringspoeders met de volgende hardheidsniveaus:

DG.Co6:

HRC: 37-43,

Chemische samenstelling: C1.2, Cr20.3, Fe2.5, Ni2.5, Si1.1, W4, Co rest.

Typische toepassingen: turbinebladen, motorventielen, hogetemperatuur- en hogedrukventielen, enz.

DG.Co12:

HRC: 40-50,

Chemische samenstelling: C1,5, Cr30,5, Fe2,5, Ni2,5, Si1,5, W8, Co rest.

Typische toepassingen: hogetemperatuur- en hogedrukventielen, zaagtanden, schroeven, enz.

DG.Co190:

HRC: ≥57,

Chemische samenstelling: C3.3, Cr26, Si0.8, W14, Co rest.

Typische toepassingen: Diverse boorgereedschappen die in de aardolie-industrie worden gebruikt.

DG.Co21:

HRC: 25-30,

Chemische samenstelling: C.025, Cr27.5, Fe2.0, Ni2.5, Si2, W0.15, Mo5.5, Mn1.0, Co rest.

Typische toepassingen: turbinebladen, diverse kleppen, klepzittingen, enz.

DG.Co158:

HRC: 38-42,

Chemische samenstelling: C0,75, Cr26,0, Fe3,0, Ni3,0, Si1,9, B0,7, W5,5, Mo0,5, Mn0,1, Co rest.

Typische toepassingen: slijtvaste onderdelen voor werkomgevingen met hoge temperaturen, bestand tegen corrosie door hete gassen en stoten.

DG.Co158V:

HRC: 45-50,

Chemische samenstelling: C1.0, Cr30.0, Fe4.0, Ni3.0, Si1.0, B0.7, W8.0, Mo0.5, Mn0.1, Co rest.

Typische toepassingen: slijtvaste onderdelen voor werkomgevingen met hoge temperaturen, bestand tegen corrosie door hete gassen en stoten.

De meeste kobaltlegeringen worden verwerkt door middel van plasmalassen, en enkele kunnen worden verwerkt door middel van autogeen spuitlassen. Momenteel worden onze kobaltlegeringen geproduceerd door middel van gasverstuiving. In vergelijking met poeder geproduceerd door waterverstuiving, heeft poeder geproduceerd door gasverstuiving rondere deeltjes en een betere doorstroming.