Laserbekleding van ijzerlegeringen om bekledingslagen met verschillende hardheden te vervaardigen.

Lasercladding is een proces waarbij een bekledingsmateriaal (meestal door middel van voorbehandeling of poedertoevoer) op het oppervlak van een substraat wordt aangebracht, waarna een laserstraal met hoge energiedichtheid wordt gebruikt om het materiaal met het substraatoppervlak te versmelten en zo een metallurgische verbinding te vormen.

Omdat lasercladding sneller opwarmt en afkoelt dan andere spuitprocessen, is de spanning tussen de laslaag en het substraat groter, waardoor de kans op scheurvorming in de laslaag toeneemt.

Momenteel heeft onze fabriek vijf soorten ijzerlegeringspoeders ontwikkeld die geschikt zijn voor laserbekleding, met een hardheid variërend van HRC20 tot 62. Na testen bleek de laslaag aan één zijde een dikte van 2 mm te hebben bereikt zonder scheuren op een rol met een diameter van 8 cm.

Dit is een laserbekledingslaag aangebracht op een as met een diameter van 15 cm, met behulp van drie laserbekledingspoeders met een lage hardheid: roestvrij staal 316, Fe7 en Fe6. De afbeelding toont het resultaat na eenvoudig polijsten. De hardheid van de bekledingslagen die met deze drie materialen zijn vervaardigd, bedraagt ​​respectievelijk 41, 56 en 49 HRC.